散热器前期工艺处理主流采暖散热器

　　散热器前期工艺处理。

　　第一步是磷化：在生产过程中钢制散热器，是第一步和最关键的，磷化的功能主要是改善该涂膜和工件，并形成在工件的表面上的保护膜之间的直接连接的强度，不仅提高了散热器耐蚀性，而且增强了装饰效果，不同的磷化溶液具有不同的结晶态并发挥不同的作用，在散热器厂家使用的磷化液是一种特殊的磷化液散热器专门配制的，可以在散热器的表面上形成一层晶体膜，当随后喷油漆粉尘可与，更好地附着在表面，表面光滑，颜色鲜艳，不遵守，它具有良好的防腐作用，并且它不会下降几十年。

　　第二个步骤是，以除去氧化物：除锈的更传统的方法是使用盐酸，硫酸或两者的混合物，以除去锈，众所周知，盐酸和硫酸是强酸和腐蚀散热器十大品牌性酸，在除锈过程中，这是不可避免的，这将导致表面和钢的内部一定的伤害，留下了隐患安全，另外，氢的一定量的除垢盐酸，这导致钢的强度下降的过程中被释放，并且残余盐酸和硫酸叶为钢本身的潜在威胁，在过程中，用于废物去除的酸是磷酸，磷酸的成本是盐酸和硫酸的6.5倍，并除去时间也更慢，但是，由于磷酸是脱酸过程中的弱酸，损坏是最小的钢和钢是不容易出现“氢脆”，即使有磷酸残基的量小，对钢的损坏是极为微弱。

　　第三步是内部防腐蚀：前两个步骤是确保钢的表面清洁干净，内部清洗，确保喷涂质量，是内部防腐质量的一个非常重要的环节，如果预处理不好，它将在后期制作过程中，有几个问题，甚至造成散热器伤害。

　　铜铝复合散热器主流的采暖散热器。

　　第一：材料，不同金属的耐腐蚀性不一样，在主流中，采暖散热器，铸铁散热器具有最强的耐腐蚀性，铜铝复合散热器是第二个，钢制散热器是最差的，没有办法改变材料本身的性能，为了增强散热器的防腐能力，只采用内部防腐技术，公司采暖散热器采用四种深水防腐技术，将核潜艇的防腐技术应用于散热器，极具防腐性，创造了散热器的奇迹。

　　第二：水质，引起腐蚀的第二个因素是采暖散热器是水质供暖，不同地区不同的水质直接影响到采暖散热器的使用寿命，具有复杂水质的采暖系统大大降低了采暖散热器的耐腐蚀性，使其更容易受到腐蚀，现在，许多供暖系统添加了化学试剂来中和水中的离子，调和pH值并创造更好的水质。

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